L’électroérosion par enfonçage permet d’obtenir des pièces avec des couches superficielles distinctes, et s’avère utile pour usiner des éléments fragiles et obtenir des géométries complexes et des finitions de surface fines.
Dans cet exemple réel réalisé par le Groupe IAM, nous explorons comment IAM a mis à disposition d’une entreprise du secteur de la robinetterie son procédé d’électroérosion par enfonçage pour produire des couvercles de soupapes de haute qualité dans un matériau aussi exigeant que l’Inconel, un alliage de nickel et de chrome connu pour sa résistance aux hautes températures et à la corrosion.
Électroérosion pour le secteur de la robinetterie
Le processus de fabrication des couvercles de soupapes en Inconel représentait un défi en raison de l’extrême dureté de ce matériau. L’ajustement final dans un matériau aussi dur est minime, ce qui nécessite une approche méticuleuse à chaque étape du processus. De plus, la complexité du contrôle de diverses opérations ajoute une difficulté supplémentaire.
Le processus sous la direction du Groupe IAM a commencé avec la matière première sous forme de barre ou de rond d’Inconel. À partir de là, un tronçonnage a été effectué pour obtenir le fil de la pièce dans sa forme initiale, qui est ronde. Cette forme arrondie tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du couvercle de soupape est obtenue grâce à l’utilisation de l’érosion par enfonçage.
Dans la phase principale du processus, l’érosion par enfonçage est réalisée à l’aide d’équipements avancés tels que la Charmilles 440, une machine reconnue pour sa précision et sa capacité à travailler avec des matériaux de haute dureté. Enfin, le processus d’usinage est terminé dans un centre d’usinage pour garantir la précision et la qualité finale du produit.
Production de pièces complexes par lots
Le processus d’érosion par enfonçage offre une série d’avantages significatifs au Groupe IAM, comme la production de pièces complexes avec une précision exceptionnelle, comme l’exemple de ce cas de réussite avec des couvercles de soupapes ; même dans des matériaux aussi difficiles que l’Inconel.
Ce projet du Groupe IAM démontre comment l’électroérosion est adaptée aux processus de fabrication avec des matériaux particulièrement exigeants. La combinaison d’une technologie avancée, comme l’érosion par enfonçage, avec une connaissance approfondie du matériau et des besoins durant le processus, apportée par IAM, a été clé pour fournir le nombre de couvercles de soupapes nécessaires en lots de 8, 6 et 10, comme le demandait le client.
Groupe IAM, fabrication avancée
Le Groupe IAM se distingue dans le domaine de la fabrication de pièces pour moteurs électriques par la mise en œuvre de l’électroérosion par fil. Cette approche souligne l’importance de rechercher des solutions complexes et d’adopter des technologies avancées dans l’industrie. De plus, il met en avant sa capacité à sélectionner des matériaux appropriés et à les gérer efficacement. Ces améliorations ont non seulement élevé la qualité et l’efficacité de la production, mais ont également consolidé le Groupe IAM comme une option de premier plan pour la fabrication de matrices, moules et pièces spéciales dans divers secteurs industriels.
L’électroérosion par fil, avec ses nombreux avantages, est reconnue comme un outil précieux dans ce processus. Si vous souhaitez obtenir plus d’informations sur le Groupe IAM ou sur les différentes méthodes de découpe de haute précision, n’hésitez pas à nous contacter.
