Comme alternative au procédé de découpe au jet d’eau conventionnel, émerge la technologie de micro-découpe au jet d’eau. Ce procédé offre une alternative avec un haut degré de précision et d’efficacité pour la fabrication de composants de taille réduite, tout en conservant les vertus de la découpe au jet d’eau conventionnelle. L’orifice de la tête destinée au processus de micro-découpe peut atteindre quatre dixièmes de millimètre de diamètre, ce qui impose également que le grain de sable de l’abrasif soit plus petit.
La micro-découpe au jet d’eau se distingue par sa capacité à travailler avec des tolérances très serrées, jusqu’à +/- 0,03 mm. Cette capacité fait de ce type de découpe un processus présentant des avantages par rapport à la découpe au jet d’eau conventionnelle, comme la possibilité de générer des géométries très complexes sur tous types de matériaux et avec une grande répétitivité et productivité.
Raccord moteur : micro-découpe au jet d’eau pour le secteur de l’automobile
Un des aspects à souligner du processus de micro-découpe au jet d’eau est son application dans le secteur de l’automobile et sa production de composants pour moteurs, entre autres éléments. IAM MICRO a optimisé ce processus avec l’utilisation de sa machine Flow Nanojet.
IAM MICRO a initié le processus en apportant du matériau à partir de tôle d’acier au carbone (1000x500x2), qui a ensuite été soumise à la découpe précise de la machine Flow Nanojet. La tôle initiale était de 3000×500, il a donc été nécessaire de la modifier aux dimensions exactes sur des machines de découpe conventionnelles. Ensuite, on a procédé à l’extraction des pièces et à une rigoureuse supervision géométrique et dimensionnelle.
En cette occasion, la micro-découpe au jet d’eau était une option très adaptée, car l’alternative était d’utiliser l’électroérosion, ce qui aurait abouti à un coût environ quatre fois supérieur.
Avantages de la micro-découpe au jet d’eau
La micro-découpe au jet d’eau, outre la précision et la polyvalence, offre des avantages significatifs pour divers secteurs :
- Haute précision : garantit l’uniformité et l’exactitude des pièces fabriquées, ce qui est crucial dans des industries comme l’aérospatiale, l’électronique et l’automobile.
- Polyvalence et impact thermique minimal : Contrairement à certaines méthodes de coupe qui peuvent endommager ou déformer certains matériaux, le jet d’eau est une technique non intrusive qui peut être utilisée sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les verres et les composites, entre autres. De plus, la micro-découpe au jet d’eau ne génère pas de chaleur significative pendant le processus de coupe, évitant ainsi la déformation thermique des matériaux.
IAM MICRO, pionniers de la micro-découpe au jet d’eau
Groupe IAM a été la première entreprise, tant au niveau national, à offrir la micro-découpe au jet d’eau, ce qui a conduit à la création d’IAM MICRO. Depuis IAM MICRO, des solutions précises et efficaces sont proposées pour la fabrication de composants de taille réduite dans divers secteurs, comme le secteur automobile. Avec un processus de fabrication méticuleux et une approche centrée sur la qualité, IAM MICRO se consolide dans l’industrie, offrant à ses clients une haute productivité et une haute répétitivité pour de grands lots de pièces.
