Dans tous les secteurs, dont la fonderie, l’analyse exhaustive des composants est cruciale pour garantir la qualité et la durabilité.
Notre client, une fonderie, doit analyser une pièce toutes les deux cents produites pour garantir sa qualité.
La pièce en question est une pièce qui faisait partie d’une chenille de grande taille d’un véhicule industriel de grandes dimensions.
La pièce, aux dimensions approximatives de 1200 x 1000 x 500 mm et fabriquée en Acier au Manganèse. Un matériau connu pour sa résistance et sa durabilité.
Qu’est-ce que l’Acier au Manganèse ?
L’acier au manganèse est un alliage caractérisé par sa haute résistance aux chocs et son excellente résistance à l’usure. Cet alliage contient un pourcentage élevé de manganèse, ce qui lui confère ces propriétés uniques.
Il est largement utilisé dans des applications où la résistance aux chocs et à l’abrasion sont fondamentales, comme dans les pièces de machinerie lourde, les équipements miniers, et bien sûr, dans les composants d’excavatrices comme les chenilles.
La Solution de Groupe IAM
Chez Groupe IAM, nous avons découpé diverses éprouvettes de ces pièces en acier au manganèse pour réaliser des essais de traction et Charpy. Ces essais sont essentiels pour évaluer respectivement la résistance mécanique et la ténacité du matériau.
Qu’est-ce qu’un essai de traction et Charpy ?
Un essai de traction applique une force de traction à un matériau et mesure la réponse de l’échantillon à la tension. Ainsi, les essais de traction déterminent la résistance d’un matériau et sa capacité d’allongement.
L’essai Charpy est un pendule utilisé dans les essais pour déterminer la ténacité d’un matériau. Ce sont des essais de choc sur une éprouvette.
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La Technologie de Découpe au jet d’eau
Nous avons opté pour la découpe au jet d’eau comme méthode pour la préparation des éprouvettes. Car la découpe au jet d’eau est le processus idéal pour ce type de travaux, puisqu’il s’agit d’une coupe à froid qui n’altère pas les propriétés du matériau.
C’est une technique largement utilisée dans la préparation des éprouvettes en raison de sa précision et de sa capacité à maintenir l’intégrité du matériau.
Grâce à la collaboration entre la fonderie et Groupe IAM, un processus d’évaluation efficace et précis a été réalisé pour ces pièces importantes de véhicules industriels.
Ce cas démontre comment l’innovation technologique, comme la découpe au jet d’eau, peut jouer un rôle crucial dans l’assurance qualité de la fabrication de composants haute performance.
Si vous souhaitez en savoir plus, contactez-nous.
