La technologie de découpe à microjet d’eau est dans un état de boom à l’échelle mondiale, car il y a plusieurs développements récents de machines aujourd’hui, mais un état d’optimisation et de fiabilité de la technologie n’a pas encore été atteint. Après avoir vu cette opportunité de pionnier à la fois à l’échelle nationale et internationale, dans une nouvelle technologie au sein du jet d’eau et de la coupe abrasive, l’IAMCUT a décidé de lancer une nouvelle ligne d’activité appelée IAM MICRO. À cette fin, il a contacté la société américaine FLOW, leader mondial de la vente de machines de découpe à jet d’eau pour l’acquisition de la première machine de ces caractéristiques appelée Nanojet.
Étant une technologie émergente, et pour acquérir des connaissances à ce sujet, avec l’étroite collaboration du centre de recherche TECNALIA, IAM CUT a décidé d’entrer dans le projet appelé MicroCut, afin d’enquêter sur la découpe de micro-jets d’eau et d’être un pionnier dans son activité.
Ce projet répond à une demande réelle du marché, ayant reçu des demandes IAM CUT d’offres de grands lots de pièces qu’il n’a pas été en mesure de répondre dans le passé car il manque de technologie aussi précise. Par conséquent, il a procédé à une étude approfondie du processus de découpe au microjet d’eau, en ce qui concerne la caractérisation et la surveillance des paramètres du processus, l’étude des compléments de la machine (tels que les outils, les systèmes d’alimentation abrasif, ou d’autres éléments qui garantissent la stabilité du processus), l’intégration d’un système de mesure dimensionnelle pour la validation des pièces, etc. D’autre part, et dans le but d’établir et d’appliquer toutes les connaissances acquises au cours du projet, des techniques d’analyse de données ont été utilisées pour corréler les paramètres de processus et les résultats obtenus, de sorte qu’une fois le projet terminé, les paramètres corrects du processus de microdécoupe peuvent être automatiquement sélectionnés pour tous les types de cas.
De cette façon, le résultat du projet a été la mise en œuvre d’une technologie de découpe à microjet d’eau et d’abrasif capable de découper des pièces de tolérances dimensionnelles très exigeantes, de tous types de matériaux, avec une productivité élevée, un taux minimal de rejets et une répétabilité élevée pour les grands lots de pièces.
