Lorsqu’un client nous apporte un projet, il n’apporte pas seulement un plan. Il apporte un défi : une géométrie complexe, un matériau difficile, une tolérance exigeante ou un délai serré. Chez Groupe IAM, nous mettons depuis plus de quatre décennies notre savoir-faire au service de ces défis pour les transformer en pièces réelles. Dans cet article, nous expliquons notre processus d’usinage de précision, depuis la réception de la commande jusqu’à ce que la pièce sorte de nos installations à Bergara, prête à l’emploi.
1. Réception du plan et analyse technique
Tout commence avec le plan ou l’échantillon du client. Notre équipe technique analyse la géométrie, le matériau, les tolérances requises et l’état de surface nécessaire. Dans cette phase, nous décidons quelle technologie ou combinaison de technologies est la plus adaptée: électroérosion par fil, par enfonçage, découpe au jet d’eau, découpe laser, micro-découpe ou une combinaison de plusieurs.
Dans certains cas, comme pour des projets d’ingénierie inverse, aucun plan n’est disponible. L’équipe d’IAM peut partir d’un échantillon physique et générer la documentation technique nécessaire par mesure tridimensionnelle.
2. Sélection du matériau et préparation
Si le matériau est fourni par le client, nous vérifions qu’il répond aux spécifications du plan. Si nous le fournissons, nous sélectionnons le matériau approprié et le préparons pour le processus: découpe sur mesure, ébauche préalable si nécessaire, ou traitement thermique si la pièce nécessite un état spécifique avant l’usinage de précision.
3. Usinage de précision: électroérosion et/ou jet d’eau
Selon le type de pièce, nous travaillons avec:
| Technologie | Applications principales et capacités |
|---|---|
| Découpe laser | Formats jusqu’à 3000 x 1500 x 20 mm. Vitesse et précision maximales sur tôles et profilés métalliques. |
| Électroérosion par fil | Profils extérieurs et intérieurs complexes, matrices, poinçons et pièces avec des tolérances extrêmes jusqu’à ±0,002 mm. |
| Électroérosion par enfonçage | Cavités, textures et géométries internes impossibles à fraiser, notamment dans les moules et matrices. |
| Découpe au jet d’eau | Tôles, matériaux non conducteurs, grandes épaisseurs ou pièces sensibles à la chaleur. |
| Micro-découpe au jet d’eau | Pièces de petite taille nécessitant des tolérances très serrées sans zone affectée thermiquement (ZAT). |
4. Contrôle dimensionnel et vérification
Une fois l’usinage de précision terminé, chaque pièce passe par notre service qualité. Nous utilisons une machine de mesure tridimensionnelle DEA pour vérifier toutes les cotes critiques et confirmer que la pièce est conforme aux spécifications du plan. Cette étape est fondamentale: chez IAM, nous ne livrons aucune pièce sans avoir vérifié sa conformité.
5. Livraison
La pièce quitte nos installations avec toute la documentation nécessaire: le rapport de mesure si demandé, le bon de livraison et tout certificat que le client a sollicité. Nous travaillons avec des délais serrés et une communication directe avec le client tout au long du processus.
Si vous avez un projet d’usinage de précision, parlez-nous-en. Nous analysons votre dossier sans engagement et vous fournissons une solution technique et un devis dans les meilleurs délais.
