Cuando un cliente nos trae un proyecto, no solo trae un plano. Trae un reto: una geometría compleja, un material difícil, una tolerancia exigente o un plazo ajustado. En Grupo IAM llevamos más de cuatro décadas convirtiendo esos retos en piezas reales. En este artículo explicamos cómo es nuestro proceso de mecanizado de precisión, desde que recibimos el encargo hasta que la pieza sale de nuestras instalaciones en Bergara lista para usar.
1. Recepción del plano y análisis técnico
Todo empieza con el plano o la muestra del cliente. Nuestro equipo técnico analiza la geometría, el material, las tolerancias requeridas y el acabado superficial necesario. En esta fase decidimos qué tecnología o combinación de tecnologías es la más adecuada: electroerosión por hilo, por penetración, corte por chorro de agua, corte por láser, microcorte o una combinación de varias.
En algunos casos, como en proyectos de ingeniería inversa, no hay plano disponible. El equipo de IAM puede partir de una muestra física y generar la documentación técnica necesaria mediante medición tridimensional.
2. Selección del material y preparación
Si el material lo proporciona el cliente, verificamos que cumple con las especificaciones del plano. Si lo suministramos nosotros, seleccionamos el material adecuado y lo preparamos para el proceso: corte a medida, desbaste previo si es necesario, o tratamiento térmico si la pieza requiere un estado específico antes del mecanizado de precisión.
3. Mecanizado de precisión: electroerosión y/o chorro de agua
Según el tipo de pieza, trabajamos con:
| Tecnología | Aplicaciones principales y capacidades |
|---|---|
| Corte por láser | Formatos de hasta 3000 x 1500 x 20 mm. Máxima velocidad y precisión en chapas y perfiles metálicos. |
| Electroerosión por hilo | Perfiles exteriores e interiores complejos, matrices, punzones y piezas con tolerancias extremas de hasta ±0,002 mm. |
| Electroerosión por penetración | Cavidades, texturas y geometrías internas imposibles de fresar, especialmente en moldes y troqueles. |
| Corte por chorro de agua | Chapas, materiales no conductores, espesores grandes o piezas sensibles a las alteraciones térmicas. |
| Microcorte por chorro de agua | Piezas de pequeño tamaño que requieren tolerancias muy ajustadas sin zona afectada por el calor (ZAC). |
4. Control dimensional y verificación
Una vez finalizado el mecanizado de precisión, cada pieza pasa por nuestro departamento de calidad. Utilizamos una máquina de medición tridimensional DEA para verificar todas las cotas críticas y confirmar que la pieza cumple con las especificaciones del plano. Este paso es fundamental: en IAM no entregamos una pieza sin haber verificado que es correcta.
5. Entrega
La pieza sale de nuestras instalaciones con toda la documentación necesaria: el informe de medición si se requiere, el albarán de entrega y cualquier certificado que el cliente haya solicitado. Trabajamos con plazos ajustados y comunicación directa con el cliente durante todo el proceso.
Si tienes un proyecto de mecanizado de precisión, cuéntanoslo. Analizamos tu caso sin compromiso y te damos una solución técnica y un presupuesto en el menor tiempo posible.
